Контрактное производство
Контрактное производство

Наш научно-производственный комплекс расположен в Ленинградской области, в Ломоносовском районе, в деревне Горбунки, промзона Орлинская, д.1. Общая площадь нашего производства превышает 6000 м2. Штат сотрудников группы компаний составляет более 250 человек. 

На протяжении уже 10 лет наш завод разрабатывает и выпускает импульсные блоки питания (источники питания), стабилизированные по току и стабилизированные по напряжению, мощностью до 240 ватт. Объем ежегодного выпуска до 2021 года превышал 3 млн. штук. Кроме этого, мы до 2021 года производили также светотехническую продукцию (в том числе светодиодные модули) в объеме чуть более 3,5 млн. изделий в год. В этом году в связи с глобальной нехваткой комплектации и, как следствие, падением объемов выпуска готовой продукции мы решили диверсифицировать свой бизнес и открыли новое направление: Контрактное производство электронных изделий.

Сегодня наш завод — это современный производственный комплекс, оборудованный:

  • Современным технологическим оборудованием для установки электронных компонентов;

  • Штамповочными линиями для производства корпусных деталей;

  • Линиями пайки волной;

  • Системой вентиляции и кондиционирования, обеспечивающей необходимый воздухообмен;

  • Централизованной системой подачи сжатого воздуха для работы технологического оборудования;

  • «Собственной» трансформаторной подстанцией;

  • Собственной азотной станцией для обеспечения оборудования пайки волной;

  • Обширным объемом тестового оборудования, разработанного и произведенного собственными силами.

Ниже краткое описание технологического устройства завода и его возможностей. 

1. Участок. Отдел разработки (проектирование новых изделий)

В него входят секторы:

  • Трассировки печатных платных;

  • Конструирования корпусных изделий;

  • Разработки принципиальных схем;

  • Проверки электромагнитной совместимости (ЭМС); 

  • Разработки моточных изделий;

  • Программирования;

  • Макетирования;

  • Тестирования;

  • Подготовки запуска в серийное производство.

Оборудование участка:

  • Оборудование для измерения уровня ЭМС в диапазоне от 0,09 до 30 МГц;

  • Климатические камеры – 70 + 100;

  • Оборудование для проверки сопротивления изоляции до 5 кВ/200mA;

  • Генераторы микросекундных импульсных помех высокой энергии амплитудой напряжения до 6 кВ;

  • Генератор сетевого напряжения до 1 кВт;

  • Электронные измерительные приборы, в том числе осциллографы, анализаторы спектра и автоматические тестеры;

  • Лабораторные стабилизаторы напряжения питающей сети;

  • Устройства подключения тестируемых изделий к общезаводской системе тестов;

  • Оборудование для измерения температур;

  • Электронные микроскопы для визуальной проверки качества паянных соединений;

  • Оборудование для испытаний прочности пайки компонентов (на отрыв от печатной платы);

  • Вибрационные стенды;

  • Интегральная сфера для светотехнических измерений.

2. Участок. Склад комплектации

В него входят секторы:

  • Роботизированный автоматический склад хранения SMD компонентов;

  • Склад выводных компонентов;

  • Сырьевой склад металла и изделий из него;

  • Сырьевой склад пластика и изделий из него.

Оборудование участка:

  • Программный-инвентарный комплекс «WMS система» для партионного учета прихода/расхода компонентов;

  • Роботизированный автоматический склад хранения SMD компонентов.

3. Участок. Входной контроль трансформаторов

В него входят секторы:

  • Проверка пробивного напряжения;

  • Измерение функциональных параметров: индуктивности, количества витков, сопротивления и индуктивности рассеивания.

4.         Участок. Поверхностный монтаж

В него входят секторы:

  • 1 линия (автоматический загрузчик плат в линию, «DEK» -принтер автоматической печати с использованием трафарета, 2 последовательных установщика поверхностного монтажа «Panasonic SM101 (CM101) – две последовательно, печь конвекционная 7-зонная «BTU PYramax», автоматические загрузчик, конвейерные системы,  разгрузчик плат из линии). Пропускная способность линии 36000 компонентов в час, максимальный размер платы – 460мм на 360мм.

  • 2 линия (автоматический загрузчик плат в линию, «DEK» -принтер автоматической печати с использованием трафарета, установщика поверхностного монтажа «Panasonic CM602-L», печь конвекционная 7-зонная «OmniExcell», автоматический загрузчик, конвейерные системы, разгрузчик плат из линии). Пропускная способность линии 110 000 компонентов в час, максимальный размер платы – 510 мм на 360мм.

  • 3 линия (автоматический загрузчик плат в линию, «DEK» -принтер автоматической печати с использованием трафарета, установщика поверхностного монтажа «Panasonic CM602-L», печь конвекционная 10-зонная «ETA Reflow Oven», автоматический загрузчик, конвейерные системы,, автоматический разгрузчик плат из линии). Пропускная способность линии 110 000 компонентов в час, максимальный размер платы – 510мм на 360мм.

  • 4 линия (автоматический загрузчик плат в линию, «DEK» -принтер автоматической печати с использованием трафарета, установщик поверхностного монтажа «Panasonic СM602-L», печь конвекционная 7-зонная «Electrovert OmniExcell», автоматический загрузчик, конвейерные системы,, автоматический разгрузчик плат из линии). Пропускная способность линии 110 000 компонентов в час, максимальный размер платы – 510мм на 360мм.

Дополнительное оборудование сектора:

  • Фидеры, питатели для установки компонентов размером не менее 0402;

  • Установка подготовки паяльных материалов.

*при долгосрочном заказе возможно укомплектование для установки компонентов размером 01005.

  • Нозлы для светодиодов с выпуклыми силиконовыми линзами;

  • Холодильная камера для хранения паяльных паст и клея;

  • Стенд автоматизированной проверки светодиодных модулей;

  • Автоматический разделитель мультиплат.

5. Участок. Выводной монтаж

В него входят секторы:

  • Обжима клемм и проводов;
  • Формовки компонентов;

  • Автоматической нарезки проводов, снятия с них изоляции и лужения;

  • Ручной установки компонентов на плату (в среднем от 7000 до 10 000 компонентов устанавливает один монтажник РЭА в 10 часовую рабочую смену);

  • Пайки волной.  

Оборудование участка:

  • Станки для обжима проводов стяжкой;

  • Станки для обжима клемм;

  • Станки для формовки выводов компонентов;

  • Станки для снятия изоляции с проводов;

  • Станки для автоматической нарезки, зачистки и лужения проводов;

  • Азотная станция;

  • 2 автоматические линии пайки волной Seho;

  • 2 линии пайки волной Kirsten.

Важно! Качество пайки компонентов по стандарту IPC-A-610 соответствует III классу, выше класс качества пайки только для военных нужд (IV класс). 

6. Участок. Визуального контроля качества паянных соединений и их до пайки

В него входят секторы:

12 оборудованных рабочих мест для выполнения данной задачи.

7. Участок. Функциональное тестирование полуфабрикатов готовой продукции

В него входят секторы:

  • Первое включение;

  • Визуальный контроль;

  • 7-минутное функциональное тестирование (мощность участка 19200 полуфабрикатов в 12-часовую смену);

  • Инспекционный контроль – 3-часовое функциональное тестирование в термокамерах (мощность участка 1920 полуфабрикатов в 12 часовую смену).

Оборудование участка:

  • Автоматические функциональные тестеры входных и выходных параметров блоков питания, стабилизированных по току или напряжению;

  • Прогонное оборудование для функционального тестирования при комнатной температуре в течение 7 минут (собственного производства);

  • Прогонное оборудование для функционального тестирования в термокамере в течение 3 часов (собственного производства);

  • Устройства подключения тестируемых изделий к общезаводской системе тестов.

8. Участок. Покрытия защитным лаком

В него входят секторы:

  • Автоматическая камера покрытия лаком РЭА;

  • 6-зонная автоматическая линия сушки.

9. Участок. Механический

В него входят секторы:

  • Автоматические линии для холодной штамповки с нагрузкой 80 тонн;

  • Резки алюминиевых профилей;

  • Вырубки форм (для производства упаковочной тары);

  • Раздувки пластика;

  • Лазерный ЧПУ.

Оборудование участка:

  • Пресса валковые;

  • Координатный станок для резки труб;

  • Термопласт автомат для раздувки пластиковых заготовок;

  • Автоматические линии для холодной штамповки с нагрузкой 80 тонн;

  • Лазерный ЧПУ.

10. Участок. Маркировки

В него входят секторы:

  • Нанесения тампопечати на корпус изделия;

  • Нанесения лазерной маркировки на изделия.

Оборудование участка:

  • Тампопечатные машины;

  • Лазерный маркировщик изделий.

 11. Участок. Заливка компаундом, сборка, финальное тестирование изделий со степенью влагозащиты IP67

В него входят секторы:

  • Сборка полуфабрикатов в корпуса (до заливки);

  • Проверка собранного полуфабриката в корпусе на тесте функциональной диагностики (до заливки);

  • Полуавтоматическая заливка двухкомпонентного силиконового компаунда, с дозированием;

  • Финишная сборка изделия после заливки компаундом;

  • Финишное функциональное тестирование готовых изделий после отвердевания компаунда;

  • Упаковка готовых IP67 в отгрузочную тару.

12. Участок. Сборки, финальное тестирование изделий со степенью влагозащиты IP20, IP00

В него входят секторы:

  • Сборка изделий в корпуса;

  • Нанесение термопасты;

  • Проверка устойчивости к пробивному напряжению собранного изделия;

  • Проверка функциональных свойств изделия;

  • Упаковка изделий в транспортную тару.

Оборудование участка:

  • Пневмоотвертки;

  • Пневмодозаторы;

  • Пневмоподача винтов;

  • Автоматический кондуктор для проверки пробивного напряжения;

  • Автоматический тестер функциональных параметров блоков питания, стабилизированных по току или напряжению до 240 ватт;

  • Линия автоматической упаковки рассыпных компонентов в целлофановые пакеты.

13. Участок. Внутризаводского ремонта изделий, не прошедших ОТК на участках.

В него входят секторы:

3 оборудованных рабочих мест для выполнения данной задачи

14. Участок. ОТК.

В него входит проверка:

  • Климатики;

  • Сопротивления изоляции;

  • Пробивного напряжения;

  • Устойчивости к микросекундным импульсным помехам;

  • Виброустойчивости;

  • Термозащиты;

  • Устойчивости к КЗ;

  • Качества паянных соединений;

  • Функциональных свойств выпускаемых блоков питания, стабилизированных по току или напряжению.

Оборудование участка:

  • Оборудование для измерения уровня ЭМС в диапазоне от 0,09 до 30 МГц;

  • Климатические камеры – 70 + 100;

  • Оборудование для проверки сопротивления изоляции до 5 кВ/200mA;

  • Генераторы микросекундных импульсных помех высокой энергии амплитудой напряжения до 6 кВ;

  • Генератор сетевого напряжения до 1 кВт;

  • Электронные измерительные приборы для проверки параметров источников питания, стабилизированных по току или напряжению, на соответствие действующим стандартам, в том числе осциллографы, анализаторы спектра и автоматические тестеры;

  • Лабораторные стабилизаторы напряжения питающей сети;

  • Устройства подключения тестируемых изделий к общезаводской системе тестов;

  • Оборудование для измерения температур;

  • Электронные микроскопы для визуальной проверки качества паянных соединений;

  • Оборудование для испытаний прочности пайки компонентов (на отрыв от печатной платы);

  • Вибрационный стенд.

15. Участок. Производство оснастки и тестового оборудования

Оборудование участка:

  • Фрезерный станок ЧПУ;

  • 3D Принтер.


Координаты для связи:

Директор по стратегическому развитию ООО ПТК «Аргос-Электрон»

Артем Куниловский, тел. +7(921) 950-69-83, e-mail: 9506983@gmail.com

Адрес страницы argos-electron.ru/bitrix/urlrewrite.php
Текст с ошибкой*
Комментарий пользователя