Наш научно-производственный комплекс расположен в Ленинградской области, в Ломоносовском районе, с. п. Горбунковское, тер. Производственная зона Горбунки, здание №7, помещение 1,10. Общая площадь нашего производства превышает 6000 м². Штат сотрудников группы компаний составляет более 250 человек. 

На протяжении уже 10 лет наш завод разрабатывает и выпускает импульсные блоки питания (источники питания), стабилизированные по току и стабилизированные по напряжению, мощностью до 240 ватт. Объем ежегодного выпуска до 2021 года превышал 3 млн. штук. Кроме этого, мы до 2021 года производили также светотехническую продукцию (в том числе светодиодные модули) в объеме чуть более 3,5 млн. изделий в год. В этом году в связи с глобальной нехваткой комплектации и, как следствие, падением объемов выпуска готовой продукции мы решили диверсифицировать свой бизнес и открыли новое направление: Контрактное производство электронных изделий.

Сегодня наш завод — это современный производственный комплекс, оборудованный:

• Современным технологическим оборудованием для установки электронных компонентов;

• Штамповочными линиями для производства корпусных деталей;

• Линиями пайки волной;

• Системой вентиляции и кондиционирования, обеспечивающей необходимый воздухообмен;

• Централизованной системой подачи сжатого воздуха для работы технологического оборудования;

• «Собственной» трансформаторной подстанцией;

• Собственной азотной станцией для обеспечения оборудования пайки волной;

• Обширным объемом тестового оборудования, разработанного и произведенного собственными силами.

Ниже краткое описание технологического устройства завода и его возможностей. 

1. Участок. Отдел разработки (проектирование новых изделий)

В него входят секторы:

• Трассировки печатных плат;

• Конструирования корпусных изделий;

• Разработки принципиальных схем;

• Проверки электромагнитной совместимости (ЭМС); 
  

• Разработки моточных изделий;

• Программирования;

• Макетирования;

• Тестирования;

• Подготовки запуска в серийное производство.

Оборудование участка:

• Оборудование для измерения уровня ЭМС в диапазоне от 0,09 до 30 МГц;

• Климатические камеры – 70 + 100;

• Оборудование для проверки сопротивления изоляции до 5 кВ/200mA;

• Генераторы микросекундных импульсных помех высокой энергии амплитудой напряжения до 6 кВ;

• Генератор сетевого напряжения до 1 кВт;

• Электронные измерительные приборы, в том числе осциллографы, анализаторы спектра и автоматические тестеры;

• Лабораторные стабилизаторы напряжения питающей сети;

• Устройства подключения тестируемых изделий к общезаводской системе тестов;

• Оборудование для измерения температур;

• Электронные микроскопы для визуальной проверки качества паянных соединений;

• Оборудование для испытаний прочности пайки компонентов (на отрыв от печатной платы);

• Вибрационные стенды;

• Интегральная сфера для светотехнических измерений.

2. Участок. Склад комплектации

В него входят секторы:

• Роботизированный автоматический склад хранения SMD компонентов;

• Склад выводных компонентов;

• Сырьевой склад металла и изделий из него;

• Сырьевой склад пластика и изделий из него.

Оборудование участка:

• Программный-инвентарный комплекс «WMS система» для партионного учета прихода/расхода компонентов;

• Роботизированный автоматический склад хранения SMD компонентов.

3. Участок. Входной контроль трансформаторов

В него входят секторы:

• Проверка пробивного напряжения;

• Измерение функциональных параметров: индуктивности, количества витков, сопротивления и индуктивности рассеивания.

4. Участок. Поверхностный монтаж

В него входят секторы:

• 1 линия (автоматический загрузчик плат в линию, «DEK» -принтер автоматической печати с использованием трафарета, 2 последовательных установщика поверхностного монтажа «Panasonic SM101 (CM101) – две последовательно, печь конвекционная 7-зонная «BTU PYramax», автоматические загрузчик, конвейерные системы,  разгрузчик плат из линии). Пропускная способность линии 36000 компонентов в час, максимальный размер платы – 460мм на 360мм.

• 2 линия (автоматический загрузчик плат в линию, «DEK» -принтер автоматической печати с использованием трафарета, установщика поверхностного монтажа «Panasonic CM602-L», печь конвекционная 7-зонная «OmniExcell», автоматический загрузчик, конвейерные системы, разгрузчик плат из линии). Пропускная способность линии 110 000 компонентов в час, максимальный размер платы – 510 мм на 360мм.

• 3 линия (автоматический загрузчик плат в линию, «DEK» -принтер автоматической печати с использованием трафарета, установщика поверхностного монтажа «Panasonic CM602-L», печь конвекционная 10-зонная «ETA Reflow Oven», автоматический загрузчик, конвейерные системы,, автоматический разгрузчик плат из линии). Пропускная способность линии 110 000 компонентов в час, максимальный размер платы – 510мм на 360мм.

• 4 линия (автоматический загрузчик плат в линию, «DEK» -принтер автоматической печати с использованием трафарета, установщик поверхностного монтажа «Panasonic СM602-L», печь конвекционная 7-зонная «Electrovert OmniExcell», автоматический загрузчик, конвейерные системы,, автоматический разгрузчик плат из линии). Пропускная способность линии 110 000 компонентов в час, максимальный размер платы – 510мм на 360мм.

Дополнительное оборудование сектора:

• Фидеры, питатели для установки компонентов размером не менее 0402;

• Установка подготовки паяльных материалов.

*при долгосрочном заказе возможно укомплектование для установки компонентов размером 01005.

• Нозлы для светодиодов с выпуклыми силиконовыми линзами;

• Холодильная камера для хранения паяльных паст и клея;

• Стенд автоматизированной проверки светодиодных модулей;

• Автоматический разделитель мультиплат.

5. Участок. Выводной монтаж

В него входят секторы:

• Обжима клемм и проводов;

• Формовки компонентов;

• Автоматической нарезки проводов, снятия с них изоляции и лужения;

• Ручной установки компонентов на плату (в среднем от 7000 до 10 000 компонентов устанавливает один монтажник РЭА в 10 часовую рабочую смену);

• Пайки волной.

Оборудование участка:

• Станки для обжима проводов стяжкой;

• Станки для обжима клемм;

• Станки для формовки выводов компонентов;

• Станки для снятия изоляции с проводов;

• Станки для автоматической нарезки, зачистки и лужения проводов;

• Азотная станция;

• 2 автоматические линии пайки волной Seho;

• 2 линии пайки волной Kirsten.

Важно! Качество пайки компонентов по стандарту IPC-A-610 соответствует II классу, по ГОСТ Р МЭК 61191-1-2017 классу B. При необходимости класс может быть повышен на одну ступень.

6. Участок. Визуального контроля качества паянных соединений и их до пайки

В него входят секторы:

12 оборудованных рабочих мест для выполнения данной задачи.

7. Участок. Функциональное тестирование полуфабрикатов готовой продукции

В него входят секторы:

• Первое включение;

• Визуальный контроль;

• 7-минутное функциональное тестирование (мощность участка 19200 полуфабрикатов в 12-часовую смену);

• Инспекционный контроль – 3-часовое функциональное тестирование в термокамерах (мощность участка 1920 полуфабрикатов в 12 часовую смену).

Оборудование участка:

• Автоматические функциональные тестеры входных и выходных параметров блоков питания, стабилизированных по току или напряжению;

• Прогонное оборудование для функционального тестирования при комнатной температуре в течение 7 минут (собственного производства);

• Прогонное оборудование для функционального тестирования в термокамере в течение 3 часов (собственного производства);

• Устройства подключения тестируемых изделий к общезаводской системе тестов.

8. Участок. Покрытия защитным лаком

В него входят секторы:

• Автоматическая камера покрытия лаком РЭА;

• 6-зонная автоматическая линия сушки.

9. Участок. Механический

В него входят секторы:

• Автоматические линии для холодной штамповки с нагрузкой 80 тонн;

• Резки алюминиевых профилей;

• Вырубки форм (для производства упаковочной тары);

• Раздувки пластика;

• Лазерный ЧПУ.

Оборудование участка:

• Пресса валковые;

• Координатный станок для резки труб;

• Термопласт автомат для раздувки пластиковых заготовок;

• Автоматические линии для холодной штамповки с нагрузкой 80 тонн;

• Лазерный ЧПУ.

10. Участок. Маркировки

В него входят секторы:

• Нанесения тампопечати на корпус изделия;

• Нанесения лазерной маркировки на изделия.

Оборудование участка:

• Тампопечатные машины;

• Лазерный маркировщик изделий.

 11. Участок. Заливка компаундом, сборка, финальное тестирование изделий со степенью влагозащиты IP67

В него входят секторы:

• Сборка полуфабрикатов в корпуса (до заливки);

• Проверка собранного полуфабриката в корпусе на тесте функциональной диагностики (до заливки);

• Полуавтоматическая заливка двухкомпонентного силиконового компаунда, с дозированием;

• Финишная сборка изделия после заливки компаундом;

• Финишное функциональное тестирование готовых изделий после отвердевания компаунда;

• Упаковка готовых IP67 в отгрузочную тару.

12. Участок. Сборки, финальное тестирование изделий со степенью влагозащиты IP20, IP00

В него входят секторы:

• Сборка изделий в корпуса;

• Нанесение термопасты;

• Проверка устойчивости к пробивному напряжению собранного изделия;

• Проверка функциональных свойств изделия;

• Упаковка изделий в транспортную тару.

Оборудование участка:

• Пневмоотвертки;

• Пневмодозаторы;

• Пневмоподача винтов;

• Автоматический кондуктор для проверки пробивного напряжения;

• Автоматический тестер функциональных параметров блоков питания, стабилизированных по току или напряжению до 240 ватт;

• Линия автоматической упаковки рассыпных компонентов в целлофановые пакеты.

13. Участок. Внутризаводского ремонта изделий, не прошедших ОТК на участках.

В него входят секторы:

3 оборудованных рабочих мест для выполнения данной задачи

14. Участок. ОТК.

В него входит проверка:

• Климатики;

• Сопротивления изоляции;

• Пробивного напряжения;

• Устойчивости к микросекундным импульсным помехам;

• Виброустойчивости;

• Термозащиты;

• Устойчивости к КЗ;

• Качества паянных соединений;

• Функциональных свойств выпускаемых блоков питания, стабилизированных по току или напряжению.

Оборудование участка:

• Оборудование для измерения уровня ЭМС в диапазоне от 0,09 до 30 МГц;

• Климатические камеры – 70 + 100;

• Оборудование для проверки сопротивления изоляции до 5 кВ/200mA;

• Генераторы микросекундных импульсных помех высокой энергии амплитудой напряжения до 6 кВ;

• Генератор сетевого напряжения до 1 кВт;

• Электронные измерительные приборы для проверки параметров источников питания, стабилизированных по току или напряжению, на соответствие действующим стандартам, в том числе осциллографы, анализаторы спектра и автоматические тестеры;

• Лабораторные стабилизаторы напряжения питающей сети;

• Устройства подключения тестируемых изделий к общезаводской системе тестов;

• Оборудование для измерения температур;

• Электронные микроскопы для визуальной проверки качества паянных соединений;

• Оборудование для испытаний прочности пайки компонентов (на отрыв от печатной платы);

• Вибрационный стенд.

15. Участок. Производство оснастки и тестового оборудования

Оборудование участка:

• Фрезерный станок ЧПУ;

• 3D Принтер.

Координаты для связи:

Руководитель отдела продаж ООО ПТК «Аргос-Электрон»

Петр Седов, тел. +7(911) 138-88-86, e-mail: contract@argo-s.net